同步帶輪設(shè)計的步驟:
首先,同步帶輪可以區(qū)分為單同步帶輪和雙同步帶輪。然后,單同步帶輪比同等條件下的漸開線齒輪的接觸線強度要高,但是彎曲的強度卻要比漸開線彎曲的強度要低。然后,同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面,在采用硬齒面的時候通常都會使用矮形齒。
現(xiàn)在我們就來說說同步帶輪傳動的設(shè)計步驟:
1、簡化的設(shè)計:依據(jù)齒輪傳動的傳動功率和輸入轉(zhuǎn)速等等條件,要確定中心距、模數(shù)等等的主要參數(shù)。假如中心距和模數(shù)都已經(jīng)知道了,我們就能跳過這一步。
2、幾何設(shè)計的計算:我們在設(shè)計和計算齒輪基本參數(shù)的時候,都要進行幾何尺寸的計算。
3、強度的校核:我們在基本的參數(shù)確定以后,還要對齒面接觸強度和齒根彎曲強度進行精準的校核。
4、假如校核的程度滿足不了強度的要求,那么我們就可以返回了。
同步帶輪材質(zhì)選用一般以碳素鋼為主,也可按客戶要求采用鋁合金、銅材、尼龍等材料加工;帶輪外徑如大于250mm,一般采用鑄鐵材料,用于機床﹑紡織﹑印刷﹑食品包裝﹑電線電纜﹑儀器儀表﹑煤油化工等各行業(yè)的新型機器帶傳動中。
同步輪相對曲率半徑比漸開線大,接觸強度比漸開線高,對中心距變動的敏感性比漸開線大,加工時,對切齒深度要求較高,不允許徑向變位切削,并嚴格控制裝配誤差。
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同步帶輪在進行淬火處理時,要合理挑選加熱的頻率,關(guān)于帶輪這種中小型零件來說,一般選用高頻加熱,加熱方法為電子管式高頻加熱,其中淬硬層深度為0.5-0.5mm的范圍內(nèi),常用的高頻 加熱頻率為200-300KHZ。
同步帶輪在進行高頻淬火處理時,還要注意相關(guān)的安全事項,在熱處理車間、工段的安全辦理要契合相應(yīng)的辦理條例,還要設(shè)置必定的的安全保護裝置,能夠保證該工藝在一個安全的環(huán)境下進 行,不會對相關(guān)的操作人員造成任何的損傷。
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